增加了传热面积，是燃料早炉膛内完全燃烧。

整个受热面呈对称布置，结构强度牢固。

采用烟气对热面的冲刷方式，使锅炉的散热损失小。

配冷凝器降低排烟温度，提高了锅炉热效率。

降低了NOX的排放。

卧式结构降传热面积大，负荷变化情况下锅炉运行稳定，燃烧效率高。

锅炉前后烟箱采用多级密封方式，使用寿命长。

一、冷凝式蒸汽锅炉特点

采用大炉膛技术

最大限度增加了辐射换热面积，低氮排放，实现了燃料完全燃烧确保气化空间，使用蒸汽品质相当稳定。

大空间炉胆设计

锅炉炉胆空间大，储存蒸汽多，适应负荷能力强，设置合理的内置汽水分离器装置，满足用户需用较高品质蒸汽的要求。炉体开设入孔、头孔、手孔，便于对炉胆进行清理，使维修、养护极为方便。

波纹炉胆设计

传热效果好，单位面积和体积的传热量有效提高；

弹性好，在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件，避免由于压力增加而破坏。

采用冷凝器

锅炉尾部设烟气余热回收装置降低排烟温度，提高热效率。采用SUS3047不锈钢或ND钢耐腐蚀，使用寿命长。

冷凝式蒸汽锅炉属于环保产品，属于政府推荐产品，其排放均符合国家要求。

螺纹烟管制造

流体在管内流动时，在靠近管壁的流动速度很低，管壁处存在这一流体称为边界层，在烟气向关外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻最大，但边界层很薄，只要对其稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，采用螺纹烟管大大强化了传热。

配低氧燃烧器

按用户要求选用低氮燃烧器实现低氮排放30mg/m3以下强化环保性。

炉体保温技术

锅炉采用80mm厚硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在45℃左右，前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将耐火玻璃纤维毡垫板，压紧在烟箱法兰圈上；后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻，有效地减少了散热损失。

单门、双铰、双密封结构

锅炉炉体采用单门、双铰、双密封结构。使整个炉体结构密封性极好，对蒸汽品质和锅炉使用寿命有一定保证；当在锅炉需要检查维修时，拆卸极为简单方便，一人即可完成拆卸。